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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介（jiè）塑膠模具注塑加工（gōng）中產品開裂的原因。
1. 注塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度，讓零件容易脫模（mó），適當降低材料溫度（dù）避免分解。
（3） 防止因焊接痕（hén）跡和塑料降解降低機（jī）械（xiè）強度導致（zhì）開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在模具表麵物質。
2. 塑膠（jiāo）模具方麵
（1） 頂（dǐng）出要平衡，這樣才能（néng）避免（miǎn）因外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓（yuán）弧（hú）過渡，防止尖角和倒角引（yǐn）起（qǐ）應力（lì）集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深（shēn）底製件要設置合適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要（yào）防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵（miàn）
（1） 再生料含量高（gāo），導致零件強度（dù）低。
（2） 濕度過高導致部（bù）分塑料與水蒸（zhēng）氣發生化（huà）學反應，降低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工（gōng）環境或質量不夠好，被汙染會導致裂紋。
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