塑膠注塑模具（jù）新模試模要點注意事項

塑膠注（zhù）塑（sù）模具新模試（shì）模要點注意事項

　　1、試塑膠（jiāo）注塑模具過程及動作

　　A.試塑膠注塑模具（jù）前,先（xiān）查看模（mó）具是否組裝完結及原料是否烘幹.

　　B.換模前,出產中模具噴防鏽劑在要下模具（jù）內,換下塑膠注塑模（mó）具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應（yīng）對對準模具中心點,再進行（háng）架模具作業,塑膠注塑（sù）模具（jù）有（yǒu）必要（yào）鎖（suǒ）緊並查看高壓鎖模（mó）是否有效,鎖模力依模具巨細而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常（cháng）速度,進（jìn）行低壓（yā）時刻.間隔,壓力.速度調整作業,在正（zhèng）常出產時低（dī）壓作業很重要,模具損壞原因是低壓作業做的不完整所致模具損壞.

　　D.鏟除料管作業,應（yīng）鏟除料管內其它色彩原料及雜質,降（jiàng）低射出壓力.保壓壓力.射出時（shí）刻.保壓時刻.降（jiàng）壓至50PMa;再依產品情況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形情況樣品及中壓力成形情況樣品與（yǔ）高壓（yā）力成形情況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先（xiān）用手動方式試模,承認好脫模動作是否順暢,回（huí）位情況.並在試模射出動作時先噴（pēn）脫模（mó）劑至母模情形,成形後再調整脫模方式方位（wèi）.

　　F.每次（cì）試模數（shù）量依生管告訴單,每次試動前有必（bì）要告訴模具部一起承認（rèn）試模動作（zuò）;試出產品後至客戶進行（háng）反省. 反省完結後填寫成型（xíng）條件記錄表與模具情況表.

　　G.試模完結時,塑膠注塑模具先噴防鏽（xiù）劑,下模到模具部進（jìn）行（háng）修改作業,

　　H.每次（cì）試模（mó）有（yǒu）必（bì）要按照以上項目方可試模,準確試模時（shí）刻及（jí）上級派人員（yuán）試模,未經準許切勿試模.

　　2、試塑膠注塑模具要點注意事項

　　當咱們接到一副新模具需打樣試模時,咱們總（zǒng）是巴望能早一些試出一個結果且請（qǐng）求過程順暢避免浪費工時並形成困（kùn）擾.但在此咱們有必要提示（shì）二點:

　　A.塑膠注塑模（mó）具在機器一翻開就對模具進行查看,承認模具一切的機構是否順暢,假如問題立即中（zhōng）止動作避免不必要的嚴重後,沒（méi）有問題往複動作多進行（háng）幾回,進行下一個動作（zuò）.

　　B.進行射出動作前,對模具（jù）鎖力承認,榜（bǎng）首模成品隻能（néng）射（shè）到（dào）多半飽模.沒有問題時以正常條件試,承認樣品符合客戶規範,再（zài）進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模（mó）具的分析,請記一切的動作必（bì）定低壓低帶開端進行.