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如何固定芯模是模具成(chéng)敗的(de)關鍵問題嗎?

衝壓模具總體磨(mó)具以便有利於填膠、架模、卸模,衝壓模具成上、中、下三模,2個臨(lín)床診斷麵,一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模製成一個總體,既(jì)生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓強度的測算應選壁薄處。由於電機轉子左右幾盤凹麵相對性,股票(piào)盤(pán)麵間距由管理中心向內孔呈線形(xíng)減少,以便有利於啟模(mó),把空心樓蓋設計方案成上、中、下三一部分。在鎖模(mó)全過程中,因為工作壓力的提(tí)升,空心樓蓋會(huì)伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪動,造成商品左右盤和立齒薄(báo)厚不勻,骨架圖包塑不均,既危害美觀大方(fāng)又減少品質,因此塑膠模具加廠家發現怎(zěn)樣固定不動空心樓蓋就(jiù)變成磨具成(chéng)功與失敗的至關重要的問題。

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局部硫化,在溢膠(jiāo)不暢的情況下加壓合模,會部分積聚於透膠孔向上溢流,因(yīn)為硫化膠很難再粘連交聯(lián),所(suǒ)以透膠孔處便出現(xiàn)皺襞、深(shēn)縫類的缺陷。為了避免此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型麵位置(zhì)。
為了溢膠順利,分型麵隻能定在下盤麵處,在(zài)下盤麵的下麵(miàn),也能滿足要求,但不能固定芯模向下移動;而在下盤麵的(de)上麵,塑膠模具加工既(jì)能滿足要求,又能固定芯模不向下移動(dòng),故下模作成和上模類似的形狀,兩分型麵上下(xià)對稱(chēng)。
(1)浮選機(jī)葉輪轉子(zǐ)結構複雜,製作工藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工製作(zuò)精度(dù)要(yào)求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

(3)透膠孔在保證骨架強(qiáng)度的前提下易小而密,不(bú)易大而(ér)疏(shū)。

(4)定(dìng)分型麵的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要(yào)保證溢膠順暢,便於排氣(qì),又要保證合模後產品有足夠的致密度(dù)。

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(5)分(fèn)型麵處(chù)要留有溢膠槽,啟模孔。
(6)芯(xīn)模(mó)的固定是保證上下盤厚度一致及(jí)骨架包膠(jiāo)均勻的關鍵。

(7)該(gāi)模具的特點是上(shàng)、中、下(xià)、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下三塊,模中(zhōng)有模。

(8)模具(jù)應焊有吊耳(ěr)以便搬運;使用時,應置於托盤上或裝有滾(gǔn)輪,以便進(jìn)出(chū)硫化機。

該模具設計新(xīn)穎,造型獨特,結(jié)構複雜,使用性能穩定,產品質量可靠(kào),效果良好。經過多次的比較與實(shí)驗,最後將芯模、中模和上模定型,用上模(mó)和中模固定芯模(mó)向(xiàng)上和左右移動,結果很理想。
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