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13632801995 趙先生
精密注射成（chéng）型（xíng），必須以確實可按所要（yào）尺寸製作（zuò）模具為前（qián）提。然（rán）而，即（jí）使模（mó）具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以在（zài）精密注射成型中，塑膠模具加工收縮率的控製是十分重要的.模具（jù）設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再（zài）現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製（zhì）是困難的。
影響收縮率（lǜ）的主要因素：
模具尺寸可由製品尺寸（cùn）加上收縮率求得，所以在模具設計時，需（xū）要考慮收縮率的主要因素（sù）。這些影響因樹脂和成型條件等項目的（de）變化不同而異。
影響成型收縮率的主要因素（sù）有：
1、模具溫度
無（wú）論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則（zé）變大.精密成型（xíng）要將模具溫（wēn）度維（wéi）持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率也變化.收（shōu）縮率（lǜ）隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
3、增強材（cái）料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時（shí），加玻纖量愈多，塑膠模具（jù）加工（gōng）收（shōu）縮（suō）率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為（wéi）了防止扭曲飛翹曲，必須考慮（lǜ）澆口形狀飛僥口位置和澆口數。
4、定向性
定向性雖有較大差（chà）異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由於壁厚和成型（xíng）條件而（ér）有差異。
5、製品壁厚度
製品壁厚度也影響收率.對於非結晶性樹脂，因樹脂（zhī）對壁（bì）厚的（de）收縮率影響（xiǎng）傾向（xiàng）不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變（biàn）小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚變化（huà）特別大。在多腔模的（de）情形，如果模（mó）腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很（hěn）大，樹脂壓力若大，收縮率（lǜ）變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品（pǐn）形狀不同而（ér）異（yì），因此產生收縮率差異。在多腔（qiāng）模的場合，各模（mó）腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各（gè）模腔（qiāng）的收縮率（lǜ）也不相同。
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