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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸製作模具（jù）為前提。然（rán）而，即使模（mó）具尺寸一定，製品實（shí）際尺（chǐ）寸也因實（shí）際收縮不同而異。所（suǒ）以（yǐ）在精密（mì）注射成型中，塑膠模具加工收縮率的控製是十分重要的.模（mó）具設計的合適（shì）與否支配收縮率，還因樹脂批次（cì）不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成（chéng）型條件的設定、再（zài）現性以及各成型周期的動作有（yǒu）波（bō）動，對實際收（shōu）縮率產生（shēng）波動等，因而（ér）收縮的控製是困難的。
影響收縮率的主（zhǔ）要（yào）因素：
模具尺寸可由製品尺寸加（jiā）上收縮率求得（dé），所以在模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素。這些（xiē）影響因樹脂和成型（xíng）條件等項目的變化不同而異。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫（wēn）度
無論是非結晶性（xìng）樹脂或是結晶性（xìng）樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計（jì）時，必須注意冷卻回路設計（jì）。
2、澆口截麵積（jī）
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率也（yě）變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
3、增強材（cái）料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量（liàng）愈多，塑膠模具加工收縮率則愈小，流動方向的收（shōu）縮（suō）率（lǜ）比橫向收縮率小，根據樹脂（zhī）其差較大，為了防止扭曲（qǔ）飛翹（qiào）曲，必須考慮澆口形狀飛（fēi）僥口位置和澆口（kǒu）數。
4、定向（xiàng）性
定向性（xìng）雖有較大差異，然（rán）而對所有樹脂都（dōu）存在定向性。結（jié）晶性樹脂的定向（xiàng）性（xìng）特別大，由於壁厚和成型條件而有差異。
5、製品壁厚度
製品（pǐn）壁厚度也影響收率.對於（yú）非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對於（yú）結晶性（xìng）樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異（yì），收（shōu）縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓（yā）力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品（pǐn）形狀不同而異，因此產生收（shōu）縮率差異。在（zài）多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的（de）收縮率也不（bú）相同。
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