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13632801995 趙先生
從塑料模具注塑加工產品的收縮過程（chéng）可以（yǐ）看出，它由凝固之前的收縮、冷卻（què）後的收縮（suō）和脫模之後的自由式收縮（suō）三部分組成。根據這三個不同的原則，下麵為（wéi）大家全麵分析塑料模具注塑加工工藝所需要的條件。
1. 凝固之前的收縮。凝（níng）固前（qián）澆口（kǒu）的（de）收縮（suō）在很大（dà）程度上取決於熔體（tǐ）本身的補償能力。當然，在材（cái）料進入模具時，模具內部（bù）的溫度（dù）會自然升高，熔體（tǐ）本身的溫度會急劇下降（jiàng）。此（cǐ）時，熔體的密度、粘度和精度是不（bú）斷提高的，對於（yú）補償能力通常取決於壓（yā）力的大小。如果此時保壓壓力過高，時間過長，則收縮率會降低。
2. 冷卻後的收縮以及脫模（mó）後（hòu）的自由式收縮。通常澆口（kǒu）凝固直到脫模的整個過程（chéng）都是冷卻階段,在（zài）這一階段已進入模腔,在PP產品的密度中不會改變,它也可能與冷卻時間有關,所以收縮速率很小，模具的溫度越高，冷卻速度（dù）就會（huì）越慢;而脫模後的自（zì）由收縮，關鍵是壓力越大，產品的收縮越小。
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