醫療注塑模具的主要功用

塑料模具的主要功用要求成型加工中，醫療注塑模具的質量對產品質量的確（què）保作用是顯而易見的（de）。不同類型的塑料（liào）製品（pǐn）、不同產（chǎn）品的成型工藝，對醫（yī）療注塑模具的材料、功用、形（xíng）狀都（dōu）有（yǒu）不同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現，塑料（liào）製品（pǐn）出（chū）產速度加速。因為成型溫度一般在（zài）160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極短（duǎn）時間內超（chāo）過400℃。當（dāng）醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和（hé）強度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在運用時的精度及變形細微（wēi），醫療注塑模具（jù）鋼應有較高的耐熱功用。為減少溫升，模具鋼應有（yǒu）出色的導熱性及較低的熱膨脹係數。

b.在作業（yè）溫度下具有滿足的溫度醫療（liáo）注塑模具的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較大的負荷，然後導致脆性（xìng）斷裂。擠出成型壓力較（jiào）大，一（yī）般（bān）為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時突（tū）然脆斷（duàn），要具有較高的強（qiáng）度（dù）和韌性。

c.耐磨性跟著（zhe）塑料製品（pǐn）用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃（lí）纖維之類的無機材料（liào）以增強塑性，因為增（zēng）加物（wù）的參加，使塑料的流動性大大下降，導致模具（jù）的磨損，故要求模（mó）具具有出色的耐磨性（xìng）。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑（jì）以及聚氯乙烯等，在成（chéng）型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使鏽蝕（shí）而損壞，故要求醫療注塑模具鋼有出色的耐蝕（shí）性。

f.出色的切削（xuē）加工功用跟著塑料製品的大型化，形狀複雜化和精密化，要求用鋼有出色的切削加工功用，在切削過程中加工硬（yìng）化小（xiǎo）。為防止醫療注塑模具變形（xíng）而影響精（jīng）度，期望加工殘餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模腔內表麵光滑，成型麵要求拋光成鏡麵，表麵粗糙度低於Ra0.4μm，以確保塑料壓（yā）製件的外觀並便於脫模。

h.標準精度模具鑲塊加工精度（dù）高合作精度（dù）高，型腔標準精度一般為3~5級。拚鑲型腔的接合麵要求密合（hé），防（fáng）止熔化的物料進入縫隙，而形成（chéng）漏料。

i.斑紋圖像光蝕（shí）度功用不少塑料製品為了（le）美化，在其表麵增（zēng）添了斑紋圖像，在皮（pí）革工業中，運用大型皮紋壓花板（bǎn），這都（dōu）要（yào）求模具鋼具有較好的圖像光蝕性。

所以，醫療注塑模具鋼（gāng）材應滿（mǎn）足強度、硬度（dù）、耐磨（mó）、耐熱、耐蝕等運用功用；一同還應（yīng）具有出色的拋光性、標準穩定性、易（yì）於氮化和熱處理變形小等工藝功用；出色的（de）導熱性和小（xiǎo）的線膨脹係數等物（wù）理功用等。塑料模具（jù）應根據零（líng）件的具體要求（qiú）選擇不（bú）同質量和價（jià）格層次（cì）的模具鋼材。