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醫用注塑模具要(yào)如何試模

醫用注塑模具要如何試模(mó)

注塑模具

  第一步:模具空運行測驗

  Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

  Ⅱ.模具頂出係統的(de)檢查(低壓(yā)下)

  Ⅲ.模具複位的檢查

  Ⅳ.行位(滑(huá)塊)動作的檢(jiǎn)查

第二步:型腔進膠平衡性(xìng)的測驗

  Ⅰ.接(jiē)連順次打5模,稱量其分量(liàng)

  Ⅱ.記載各模中每個產品的單件分量

  Ⅲ.削減注塑量,順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

  Ⅳ.稱(chēng)量並記載上述每個產品的分量

  Ⅴ.假如產品最大的分量與最小的分量差(chà)異小於2%的(de)分量則可(kě)接受——若分量波動誤差在2%以內,則標明(míng)型腔進膠平衡,不然(rán)進膠就不平衡

  Ⅵ.假如是單型腔模,也要做進膠平衡性測驗(觀察實(shí)踐走膠狀況)

注(zhù)塑模具


  第三步:保壓時刻(澆口(kǒu)凍結)時刻的(de)測驗(yàn)

  Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時,每次成型3模產(chǎn)品

  Ⅱ.如表格所示,順次添(tiān)加保壓(yā)時刻,削減冷卻時刻,使整(zhěng)個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產品分量不添加停止)
  Ⅲ.如下圖所(suǒ)示設定多個不同的保壓時刻,每次成型3模產品(pǐn),稱(chēng)量指定型腔的產品分量,把(bǎ)數據順次記(jì)載在表格裏
  Ⅳ.根據圖表確認更佳保壓時刻




  第四步:更佳鎖模(mó)力的(de)確認

  Ⅰ.當保壓(yā)切換方位/保壓(yā)壓力(lì)設為最佳時,鎖模力設(shè)為(wéi)最大鎖模力的90%以內,成型3模,記(jì)載每(měi)模(mó)產品的分量

  Ⅱ.鎖模力順次(cì)削減5Ton,每(měi)次成型3模,記載(zǎi)每模產品分量,直到產品分量突然(rán)變大,分量添加5%左右產(chǎn)品周邊開端(duān)產生飛邊時停止

注塑模具


  第五步(bù):更佳冷卻時刻(kè)的確認(rèn)

  Ⅰ.在注塑工藝條件適宜(yí)的狀況下(產品打飽後),估算冷卻時刻(初(chū)選一較長(zhǎng)的冷卻時刻,使產品徹底冷(lěng)卻),打3模(mó)產品,丈量其尺度

  Ⅱ.在表中記載產品尺度,觀察膠件變形狀(zhuàng)況(kuàng)
  Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒,打3模
  Ⅳ.削減冷卻時刻,直到產品開端呈現變形,尺度開端減小時(shí)停止
  Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品,應在膠件(jiàn)充分(fèn)冷卻後(約15分鍾時刻(kè)),才幹丈量其尺度
  Ⅵ.確認更佳冷(lěng)卻時刻(kè)的根據——考慮產品尺度穩定性



  第六(liù)步:冷卻水活動狀況的測驗

  Ⅰ.在注(zhù)塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後),估(gū)算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻,使產品徹底冷卻),打3模產(chǎn)品,丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度,觀(guān)察膠件變形狀況

  Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒(miǎo),打3模
  Ⅳ.削(xuē)減冷卻時刻(kè),直到產品開端呈現(xiàn)變形,尺度開端減小時停(tíng)止
  Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品,應在膠(jiāo)件充分冷卻後(約15分鍾時刻),才幹丈量其尺度(dù)
  Ⅵ.確認更佳冷(lěng)卻時刻(kè)的根據——考慮產品尺度穩(wěn)定性

注塑(sù)模具

  第七步:模具冷卻均勻性的測驗

  Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度,記載在下表(biǎo)中

  Ⅱ.各丈(zhàng)量點得(dé)實踐溫(wēn)度與平均值的差異應小(xiǎo)於2℃,假如與平均值的差異超過2℃ ,則標明模具冷卻作(zuò)用不均,應改善冷卻係(xì)統(tǒng)

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