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醫（yī）用注塑模具要如何試模

醫用注塑模具要如何試模

注塑模（mó）具（jù）

　　第一步：模（mó）具空運行（háng）測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模具（jù）頂（dǐng）出係統（tǒng）的檢查（chá）(低壓下)

　　Ⅲ.模具（jù）複位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第（dì）二步：型腔進膠平衡性的測（cè）驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分（fèn）量

　　Ⅱ.記載各模中每（měi）個產品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱量並記載上述每個產品的分（fèn）量

　　Ⅴ.假如產（chǎn）品最大的分量與最小的分量差異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內，則（zé）標明（míng）型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔（qiāng）模，也要做進膠平衡性測驗（yàn）(觀（guān）察實踐走（zǒu）膠狀況（kuàng）)

注塑模具


　　第（dì）三步：保（bǎo）壓時刻（kè）(澆口凍結)時（shí）刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時（shí），每次成（chéng）型3模產品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻，削減冷（lěng）卻時刻，使整個循環周（zhōu）期不變（biàn）(一直到澆口（kǒu）冷（lěng）凍封膠，產品（pǐn）分量不添加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓（yā）時刻，每次成型3模產品，稱量指定型腔的（de）產品分量（liàng），把數據順（shùn）次記載在表格裏
　　Ⅳ.根據圖表確認更佳保（bǎo）壓時（shí）刻




　　第四步：更佳鎖模力的（de）確認（rèn）

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力（lì）設為最佳時，鎖模力設為（wéi）最大鎖模力的90%以內，成型3模，記載每（měi）模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模（mó）力順次削減5Ton，每次成型（xíng）3模，記載（zǎi）每模（mó）產品分量，直到產品分（fèn）量突然變大，分量添加5%左右產（chǎn）品周邊開端產生飛邊（biān）時停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時刻的確（què）認（rèn）

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的（de）狀況（kuàng）下(產品打飽後)，估算冷卻時刻(初選（xuǎn）一較長的冷卻時刻，使產品徹（chè）底冷卻)，打3模產品，丈量其尺度（dù）

　　Ⅱ.在表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品冷（lěng）卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削（xuē）減冷卻時刻，直到（dào）產品開（kāi）端呈現（xiàn）變形，尺度開（kāi）端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑（sù）出的產品，應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根（gēn）據——考慮產品尺度穩定性



　　第六步：冷卻水活動狀況的測（cè）驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的（de）狀況下(產（chǎn）品打（dǎ）飽後)，估算冷卻時刻(初選（xuǎn）一較長的冷卻時刻，使產品徹底冷卻)，打3模（mó）產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度，觀察膠件變形狀況

　　Ⅲ.產品冷卻時刻（kè）逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直（zhí）到產品開端呈現（xiàn）變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時（shí）刻所注塑（sù）出的產品，應在（zài）膠件充分冷卻後(約15分鍾（zhōng）時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳（jiā）冷卻時刻的根據（jù）——考慮產品尺度穩定性

注塑（sù）模具

　　第七（qī）步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量（liàng）儀（yí）丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈量（liàng）點得實踐溫度與平均值的差異應小於2℃，假如與平均值（zhí）的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善冷卻係統
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