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醫用注塑模具要如何試模

醫(yī)用注塑模具要(yào)如何試模

注塑模具

  第一步:模具空運行測驗

  Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

  Ⅱ.模具(jù)頂出係統的檢查(低壓下)

  Ⅲ.模(mó)具(jù)複(fù)位的檢查

  Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二步:型腔進膠平衡性的測驗

  Ⅰ.接連順次打5模,稱(chēng)量其分量

  Ⅱ.記載各模中每個產品的單件分量

  Ⅲ.削減注塑量,順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

  Ⅳ.稱量並記載上(shàng)述每個產品(pǐn)的分量

  Ⅴ.假如產品最大的分量與最小的分量差(chà)異小於2%的分量則可接受——若分量波動誤差在(zài)2%以內,則標明(míng)型腔(qiāng)進膠平衡,不然進膠就不平衡

  Ⅵ.假(jiǎ)如是(shì)單型腔模,也要(yào)做進膠(jiāo)平(píng)衡性測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模具


  第三步:保壓時刻(澆口(kǒu)凍結)時刻的測驗

  Ⅰ.保壓時刻先設(shè)定為1秒時,每次成型3模產品

  Ⅱ.如表格所示,順次(cì)添加保壓時刻,削減冷卻時刻,使整(zhěng)個(gè)循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產品分量不(bú)添加停止)
  Ⅲ.如下圖所示設定(dìng)多個不(bú)同的保壓時(shí)刻,每次成(chéng)型(xíng)3模產品(pǐn),稱量指定型腔的產品分量(liàng),把數據(jù)順次(cì)記載在(zài)表格裏
  Ⅳ.根(gēn)據(jù)圖表確認更佳(jiā)保(bǎo)壓時刻




  第四步:更佳鎖模力的確認

  Ⅰ.當保壓切換(huàn)方位/保壓壓力設為最佳時,鎖模力(lì)設為最大鎖模力的90%以內,成型3模,記載每模產品的分量

  Ⅱ.鎖模(mó)力順次削減5Ton,每次成型3模,記載每模產品分量,直到(dào)產品分量突(tū)然變大,分(fèn)量添(tiān)加5%左右產品周(zhōu)邊開端產生飛邊時停(tíng)止

注塑模具


  第五(wǔ)步(bù):更佳冷卻時刻的確認

  Ⅰ.在注塑工藝條(tiáo)件適宜的狀況下(產品打飽後),估算冷卻時刻(初選一(yī)較長的(de)冷卻時刻,使產品徹底冷卻),打3模產品,丈量其尺度

  Ⅱ.在表中記載產品尺度,觀察膠件變形狀況
  Ⅲ.產品冷卻時刻逐(zhú)個削減1秒,打3模
  Ⅳ.削(xuē)減冷卻時刻,直(zhí)到產品開端(duān)呈現變形,尺(chǐ)度開端減小時停止(zhǐ)
  Ⅴ.每個冷卻時刻所注(zhù)塑出的產品,應在膠件充分冷卻後(約15分鍾時刻),才幹丈量其(qí)尺度(dù)
  Ⅵ.確認更佳冷(lěng)卻時刻的根據——考慮產品(pǐn)尺度穩定性



  第六步:冷卻水活動狀況的測驗(yàn)

  Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後),估算冷卻時刻(初(chū)選一較長(zhǎng)的冷卻時刻(kè),使產品徹(chè)底冷卻),打3模產品,丈(zhàng)量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度,觀(guān)察膠件變形狀況

  Ⅲ.產品冷卻時刻逐個削減1秒,打3模
  Ⅳ.削減冷卻時刻(kè),直到產品(pǐn)開端呈現(xiàn)變形,尺度開端減小時停止
  Ⅴ.每個(gè)冷卻時刻所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻(què)後(約15分鍾時刻),才幹(gàn)丈量其尺度
  Ⅵ.確認更佳冷(lěng)卻時刻的根據——考慮產品尺度(dù)穩定性

注塑模具

  第七步:模具冷卻均(jun1)勻性的測驗

  Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型(xíng)腔各選10個點的溫度(dù),記載在下表中

  Ⅱ.各丈量點得實踐溫度與平均值的差(chà)異(yì)應小於2℃,假如與平均值的差異超過2℃ ,則標明模具冷(lěng)卻作用(yòng)不均,應改善冷卻係統

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