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你知道注塑模具拋光工藝流程嗎?

打磨拋光在注塑模(mó)具(jù)製做全過程中是很關鍵的(de)一道工藝流程。一(yī)般是應(yīng)用在油石、打磨(mó)砂紙、拋光蠟等對磨具的凹模(mó)表層開展(zhǎn)打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明亮如鏡的全過程。塑(sù)膠模具加工廠家認為模具拋光可讓生產製造的商品表麵光潔、美觀大方,此外能夠讓商品在磨(mó)具上更(gèng)非常容(róng)易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後,才(cái)可上崗。

2、明確工件工藝(yì)要求,材料及初始狀態,本工序(xù)加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求(qiú) 。

 3、拋光前,必須檢查須拋光麵是否(fǒu)有塌邊、塌角、過切、變形和砂(shā)眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

4、依據工藝規範合(hé)理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟(zhòu)再確認(rèn)後(hòu)進入(rù)作(zuò)業程序。 

工件的裝夾及(jí)防護(hù):

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台(tái)鉗裝夾。

2、對於較大,較(jiào)重的工件須在拋(pāo)光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊(jǐn)固。

3、使用(yòng)工作車打磨(mó)拋光工件時,須采(cǎi)用楔塊(kuài)或相關措施確保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類(lèi)對該類型麵進行保護。 

5、有尖角、棱(léng)角的工件須用膠布、膠紙進行(háng)保護(hù),防止對人員和工件造成傷(shāng)害或損傷。

 6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋(dǎng)片(鋸片或(huò)鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

自檢內容(róng)及範圍:

1、塑膠模具加工廠家提醒需注意封膠麵(miàn)是否塌角(jiǎo),倒圓; 
2、是否破壞原出模斜度; 
3、檢查各(gè)拋光麵尺寸,看(kàn)是否超過預留量; 

4、型腔(qiāng)底部(bù)圓角是否凹進側麵(miàn)和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要求; 

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7、自檢合格後,送組長(或檢驗員)檢查。拋光操作注意事項:

(1)、 打磨前(qián)應檢查打磨餘量(liàng)是否足夠,打(dǎ)磨拋光量不能超出預(yù)留量: 

磨削後的平麵打磨拋光量(liàng)不能超出預留量0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕或線切割的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊和(hé)深度打(dǎ)磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機操作時需高度集中注意力,以防出現溝槽,超過餘量、不(bú)允許(xǔ)長時間在同一部位加工; 
(3)、每一次打磨後,必須用(yòng)威士布清潔幹淨,然後進行下一步驟(zhòu)打磨(mó); 

(4)、每(měi)一次(cì)拋光後,必須用棉花或軟質紙擦淨,然後進行(háng)下一(yī)步拋光。

(5)、在模具拋光前,首先確定加工程序: 

根據不(bú)同的原表麵情況(kuàng)及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂(shā)紙、油石)
根據模具(jù)型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點,確定電動工具和研磨工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
(6)、要注意封膠麵的打磨拋(pāo)光,特別是(shì)製件特殊標識符號的碰穿及封(fēng)膠麵部分(fèn)不能造成圓角和塌角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境整潔,在拋(pāo)光過程中注意已拋光好的麵的保護工作; 
(8)、某些零件要裝配後一(yī)齊打磨的,就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵(miàn)自檢、送檢後要噴上防鏽油,並做好保護工(gōng)作,以防(fáng)碰傷(shāng)、刮花; 10、各種油石、砂紙(zhǐ)、鑽石研磨膏和金剛銼(cuò)等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。 
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