全國服務熱線：
13632801995 趙先生
要延長模（mó）具的使用壽命，熱處理工藝的優化與否甚為重要，影響熱處理質量的主要因素有加熱速度、淬火溫（wēn）度、冷卻速度和回火溫（wēn）度等。塑膠模（mó）具加工廠家經過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業，能滿足4Cr5MoSiV鋼（gāng）在高溫下的機械性能要求。
1、預熱。溫（wēn）度600～630℃，保溫時（shí）間1.5～2h視模（mó）具大小而定，然後升溫到830～850℃，保溫1.5～2h，此工藝過（guò）程為淬火前的預處理，它能合理調整工件內部的微觀缺陷，為（wéi）淬火準備必要的條件。
2、淬火。在預處理的基礎上，把加熱溫度升到1040～1080℃，保溫2～2.5h出爐油淬，塑膠模具加工待（dài）工件（jiàn）溫度降到130℃左右從油中（zhōng）取出空冷。
3、回火。淬火後工件內部有較大的內應力，必（bì）須及時對工件進行回火，以消除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂，回火前也（yě）應加熱均（jun1）勻，具體方法為工件加熱到380~400℃保溫1h，再緩慢升溫到（dào）580～600℃進（jìn）行一次回火，保溫時間為2h，然後出爐空冷至常溫後進行二次（cì）回火，回（huí）火（huǒ）溫度為（wéi）560～580℃，保溫時間為（wéi）2h，隨後出爐空（kōng）冷。
如果你想（xiǎng）知道更多關於塑膠模具加工的信息請關注：http://www.hrbxinchun.cn