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13632801995 趙先生
1、塑膠模（mó）具加工挑選合適的成型設備，確認合（hé）理的（de）工藝條件。若注（zhù）塑機太小則滿足（zú）不了要求，太大又是能源（yuán）的浪費，而且又會因合模力調理（lǐ）不合適而損壞（huài）注塑模具或模板，一起又使效率降低。挑（tiāo）選打針機時，應按最大打針量，拉杆有效（xiào）距離，模板（bǎn）上注塑模（mó）具裝置尺度，最大模厚（hòu），最小（xiǎo）模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可運用。
2、注塑模具裝上（shàng）打針機後，塑膠外殼注塑加工要先（xiān）進行空模運轉（zhuǎn）。調（diào）查其各部位運轉動作是否靈敏，是否有不正常現象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時（shí）分型麵是否符合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
3、恒興昌注（zhù）塑模具運用時，要堅持（chí）正（zhèng）常溫度，不行（háng）忽（hū）冷忽熱（rè），在正常溫下作業，可延長注塑模具（jù）運用壽命。
4、注塑（sù）模具（jù）上的滑動部（bù）件，如導（dǎo）柱、回針、推（tuī）杆、型芯等，要隨時調查，守時檢查，當令擦拭並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油（yóu），以保證這些滑動件運動靈敏，避免緊澀咬死。
5、塑膠（jiāo）外殼噴塗每次鎖模前，均應注意，型腔內是否整理潔淨，絕對禁絕留（liú）有殘（cán）餘（yú）製品，或其它任何異物，整理（lǐ）時嚴禁運用堅硬工具，以防（fáng）碰傷型腔表麵（miàn）。
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