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13632801995 趙（zhào）先生
精密（mì）注塑模（mó）具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫（tuō）模。在進行拋光時（shí）一般先使用粗的油石對機械加工的精密注塑模具型（xíng）腔表麵進行粗的打磨,打（dǎ）磨去機加刀具的（de）刀痕,然後再使用細的油（yóu）石打磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細（xì）油（yóu）石打磨（mó）過的表麵再進行打磨（mó）,最（zuì）後再使用拋光膏（gāo）或研磨膏對模具的型腔表麵進行最（zuì）後的精拋光打（dǎ）磨,最後達到光亮如鏡的效果。
1、機械拋光：精密注塑模具（jù）機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵（miàn）的拋光方法，一（yī）般（bān）使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，以（yǐ）手工操作為（wéi）主,特殊零件如回（huí）轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。
2、電解拋光：精密注塑模具電解拋光（guāng），即靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：(1)宏觀整平，溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗（cū）糙下降Ra>1μm。(2)微（wēi）光平整（zhěng），陽極極化，表麵光亮度（dù）提高Ra<1μm。
3、超聲（shēng）波拋光：精密注（zhù）塑模具工件放入磨料懸浮液中並一起置於（yú）超（chāo）聲波場中，依靠（kào）超（chāo）聲波的振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光。超（chāo）聲波（bō）加工宏觀力小，不會引起工件（jiàn）變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解（jiě）的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近（jìn）的（de）腐蝕或（huò）電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化。
