熔（róng）膠轉為固體時，肉厚處體（tǐ）積收縮慢，形成拉應力（lì），若製品表麵硬度不夠，而又無膠（jiāo）補充，製品（pǐn）表麵便出現縮水（shuǐ）痕（hén）跡，主要出現在產品（pǐn）肉厚區，如加強筋或柱位與製品表麵（miàn）的交界（jiè）處。
那麽怎樣改狀善這種（zhǒng）情況呢？深圳模具廠家給出以下方（fāng）法：
1.製品壁厚過（guò）大：減低（dī）壁（bì）厚。
2.膠件流程過長：加澆口（kǒu）。
3.計料量不（bú）足（zú）：加（jiā）大計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降（jiàng）低炮筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深（shēn）圳模具廠家小編回答（dá）關於注射及保壓（yā）時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注塑壓力。
9.注射速度太快：減（jiǎn）慢射速。
10.保壓切換位置不當：調好位（wèi）置。
11.運（yùn）水不（bú）足：增加運水組（zǔ）數（shù）。
12.澆口位置（zhì）不當：改澆口位置至肉厚部分。
13.過膠圈磨損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射（shè）嘴（zuǐ）。
15.液壓油溫高：清理液壓油熱交換器。
縮水除了（le）注塑（sù）工藝外，一是設（shè）計壁厚及骨（gǔ）位（wèi）厚薄不合（hé）理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從（cóng）模具上（shàng）來說入水設計不合理(如果（guǒ）長方形產品從一邊入水就（jiù）有機會在對麵有骨位處產生縮水（shuǐ）)及排（pái）模不合（hé）理(如果厚壁產（chǎn）品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠)。出模（mó）斜度最小要0.5度（dù）以上，不同表麵要求斜度（dù）也要求不同（tóng），如果是曬粗紋，則要求大些。如果無特別要求當然是越大越好。
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