熔膠轉為固體時，肉厚（hòu）處體積收（shōu）縮慢，形成拉應力，若製品表麵硬（yìng）度不夠，而又無（wú）膠補充，製品表（biǎo）麵便出現（xiàn）縮水（shuǐ）痕跡，主要出現在產品肉厚區，如加強筋或柱位與製品表麵的（de）交界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深圳模具（jù）廠家給出以下方法（fǎ）：
1.製（zhì）品壁厚（hòu）過大：減低壁厚。
2.膠件流（liú）程過長：加澆口（kǒu）。
3.計料量不足：加大計料量（liàng）。
4.背壓小：加背壓（yā）。
5.料溫太高：降低（dī）炮（pào）筒溫度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠（chǎng）家小編回答關於（yú）注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加大注塑壓力。
9.注射速度（dù）太快：減慢射速（sù）。
10.保壓切換位置（zhì）不當：調好位置。
11.運水不足：增（zēng）加運水組數。
12.澆口（kǒu）位置不當：改澆口位置至肉厚部分。
13.過膠圈磨損（sǔn）：更換過（guò）膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓（yā）油溫高：清理液（yè）壓油熱交換器（qì）。
縮水除了注（zhù）塑工藝外，一是設計壁厚及骨位厚薄不（bú）合理，骨位厚度一（yī）般不過超（chāo）過壁厚的2/3，二是從模具上來（lái）說入水設計不合理(如（rú）果長方形產（chǎn）品從一邊（biān）入水就有機會在對（duì）麵有骨位處產生（shēng）縮水)及排（pái）模不合理(如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠)。出模（mó）斜度最小要0.5度以上，不同（tóng）表（biǎo）麵要求斜度也要求不同，如（rú）果是曬（shài）粗紋，則要求大些。如果（guǒ）無特別要求當然是越大越好。
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