熔膠轉為固體時，肉厚處體（tǐ）積收縮慢（màn），形成拉應力（lì），若製（zhì）品表麵硬度不夠，而又無膠補充，製品表（biǎo）麵便出現縮水痕跡，主要出現在產品肉厚區，如加（jiā）強筋或柱位與（yǔ）製品表麵的交界（jiè）處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深（shēn）圳模具廠家給（gěi）出以下方法：
1.製品壁厚過大（dà）：減（jiǎn）低壁厚。
2.膠（jiāo）件流程過長：加澆口。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓小（xiǎo）：加背（bèi）壓。
5.料溫太高：降低炮（pào）筒溫（wēn）度。
6.模溫高：降低模溫。
7.深圳模具廠（chǎng）家小編回答關於注射及保（bǎo）壓時間太短：加長射膠（jiāo）和保壓時間（jiān）。
8.注射壓力不夠：加（jiā）大（dà）注（zhù）塑壓力。
9.注射（shè）速度太快：減慢射（shè）速。
10.保壓切換位置（zhì）不（bú）當：調好位（wèi）置。
11.運水不足：增加運（yùn）水組數。
12.澆口（kǒu）位（wèi）置不當：改澆口位置（zhì）至肉厚部分。
13.過膠圈磨損：更換過膠圈。
14.射（shè）嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓（yā）油溫高（gāo）：清理液壓（yā）油熱（rè）交換器。
縮水除了注塑工藝外，一是設計壁厚及骨位（wèi）厚（hòu）薄不合理，骨位厚度（dù）一般不過超（chāo）過壁厚的2/3，二（èr）是從模具上來說入水設計不合理(如果長方形產品從一邊（biān）入水就有機（jī）會在對麵有骨位處產生縮水)及排模不合理(如果厚（hòu）壁產品在主流道的尾部，導（dǎo）致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要0.5度以上，不同表麵要求斜度也要求不同，如（rú）果是曬粗紋，則要求大些。如果無特（tè）別（bié）要求（qiú）當然是（shì）越大越好。
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