共擠出的特點是兩種物料沿各自獨(dú)立的流道流動,在接近口模出口處匯合,共同擠出口模。當流變性質不同的各熔體共擠出通過一共同流道時,將形成多層流動,如何保證物料在共同流(liú)道中的壓力(lì)損失一致,塑膠模具加工廠家認為這將是共擠模具設計(jì)中的(de)核心問題。主流道與共擠流道(dào)的(de)對接是(shì)加工中的難點,在加工中既要保證流道的精度,還要考慮在擠出過程中,由(yóu)於主機(jī)機頭和共擠機頭(tóu)的壓力不同,而可(kě)能導致(zhì)的溢料問題。

共擠模具(jù)設計有哪些要求?
另(lìng)外不同功能的(de)共擠(jǐ)出產品,塑膠模具加工要求共(gòng)擠出層在型材上達到的技術指標完全不同,因此對共擠出的機頭(tóu)設計(jì)也提出了(le)不同要求:
①軟硬共擠時(shí),要求共擠(jǐ)層與主型材有牢固的結合力,因此設(shè)計共擠出機頭時,應保證兩種物料(liào)在機頭內有足夠長的黏(nián)合時間(jiān)。

②新舊料共(gòng)擠時,因共(gòng)擠料的比例較大,共擠機(jī)頭設計則應主要考慮(lǜ)舊料流道與主流道料流的平衡。
③雙色共擠時,一般要求彩色共擠層薄且均(jun1)勻,故機頭設計與製造(zào)時,共擠流道與主流道的(de)結合部是關鍵,要保證足(zú)夠的(de)精密度。
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