造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的原（yuán）因（yīn）是什麽？
模具（jù）熱處理硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十（shí）分嚴重的缺陷。模具熱（rè）處（chù）理後硬度不足或硬（yìng）度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低（dī），塑膠模具加工廠家表示這將導致模具早起失效，嚴（yán）重（chóng）降低模具的使用壽命。
產生原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透性差，如（rú）大型模（mó）具選用了淬透性低的（de）鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨（mò）碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工（gōng）藝不正確，鍛造（zào）後未進行很好的球（qiú）化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表麵未（wèi）除淨退火或淬火加熱時產生的脫（tuō）碳層（céng）。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘（cán）留奧（ào）氏體量過多;或淬（cuì）火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不（bú）完全。
6)模具淬火（huǒ）加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴（yù）水分過（guò）少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老（lǎo）化。
8)模具（jù）淬火（huǒ）冷（lěng）卻後出淬火（huǒ）冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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