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13632801995 趙先生
模具設計的（de）合理與否是延（yán）長其使用（yòng）壽命的重要環（huán）節。擠壓鋁型材一般（bān）存在斷麵不（bú）對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度（dù）來改善金屬的流動性。下麵是塑膠模具加工廠家設計中存在的一般問題略作分析：
1、對（duì）於壁厚不等的型材應采用不等長工（gōng）作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性（xìng）。
2、適（shì）當調整（zhěng）過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑（sù）膠模具加工模孔尺寸（cùn）的確定應綜合考慮型材性質和模具材料（liào）的收縮率（lǜ）。對於6063鋁合金和常用模具（jù）鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔（kǒng）的收縮（suō）率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺（chǐ）寸適當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目。模孔數目直接影響（xiǎng）到延伸係數的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓製品的機械性（xìng）能下降，一般擠壓係數延伸係（xì）數宜在10～50。
5、合理布置模孔位（wèi）置。
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