全國服務（wù）熱線：
13632801995 趙先生
模具設計的合理與否是延長其使用壽（shòu）命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷麵（miàn）不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工作（zuò）帶的高度（dù）來改善金屬的流動（dòng）性。下麵是塑膠模具加工廠家設（shè）計中（zhōng）存在的一般問題略（luè）作分析：
1、對（duì）於壁厚不等的型材應采用不等長工作（zuò）帶的設計方法。保證（zhèng）金屬流動的均勻性（xìng）。
2、適當調整過渡圓角（jiǎo）的半徑和工作帶長度，可以避免（miǎn）應力集中現象。
3、塑膠模具加工（gōng）模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮（suō）率。對（duì）於6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根（gēn）據模孔尺寸適當選取。
4、根據（jù）延伸係數確定模孔數目。模孔數目直接影響到延伸（shēn）係數的大（dà）小，擠壓比過大會使擠壓力（lì）超過正常值而損（sǔn）壞模具，過小則會使擠壓製品的機械性能下降，一般擠壓係數延（yán）伸係數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置（zhì）。
如果你想知道更多關（guān）於塑膠模具加工的信息請關注：http://www.hrbxinchun.cn
上一篇（piān） 常見的模具加工方法有哪些？