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13632801995 趙先生
壓鑄件產生（shēng）縮孔和縮鬆缺陷的原因，都是由於（yú）金屬（shǔ）的液態收縮和凝固收縮大於固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在最後凝固（gù）的地方得不到（dào）液態金屬的補充，就會形成孔（kǒng）洞。孔洞大而集（jí）中的稱為縮孔（kǒng），細（xì）小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防（fáng）止方法有（yǒu）以（yǐ）下幾個:
1、對鑄鐵可以適（shì）當增加孕育量。
2、鑄（zhù）件結構要設計合理，厚薄（báo）均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製金屬液的（de）成分，盡可能減少（shǎo）液態金屬（shǔ）的收（shōu）縮。
4、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上（shàng）麵最高的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統，以造成同時凝固或順序凝固。砂（shā）型緊（jǐn）實度要合適。
6、正（zhèng）確地選擇澆注溫度和澆注速度，塑膠模具加工在不增加其（qí）它（tā）缺陷的（de）前（qián）提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方（fāng）放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮（suō）。
8、保證鑄件順序凝（níng）固，把（bǎ）縮孔和縮鬆引到冒口裏（lǐ）去。為此必須正確選擇澆注時鑄（zhù）件的位置;在鑄型各（gè）部分采用導熱係數不同（tóng）的材料（liào），放置冷鐵，以控製鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固（gù）的條件。
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