你知道注塑模具的生（shēng）產流程嗎？

注塑模具生產流程的熱平衡控製注塑（sù）機的熱傳導，模（mó）具是注塑件生產的關鍵。那麽你知道（dào）注塑模具（jù）的生產流程嗎？今天就讓深圳模具小編給大家介紹下。

在模具內部，塑（sù）料(如熱塑性塑料)產生的熱量通過熱輻射傳遞給材料（liào）和模具，並（bìng）通過對流傳導到導熱流（liú）體。此外，熱（rè）量通（tōng）過熱（rè）輻射傳遞到大氣和模具框架（jià）。由熱傳導液吸收（shōu）的熱量被模（mó）具（jù）溫度帶走。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由模溫機帶（dài）走的熱量;下午是熱塑性介紹;PS是排（pái）放到大氣中，對模具的熱。溫度控製係統由模具、模具溫度機和導熱液三部分（fèn）組（zǔ）成。
注塑模具生產流程開料：前模料、後（hòu）模模料、鑲件料、行位料（liào）、注塑工斜頂料; 開框：前模模（mó）框、後模模框; 注塑模具加工廠; 開粗（cū）：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗（cū）; 銅公：前模銅注塑模具材料公、後模銅（tóng）公（gōng）、分模（mó）線清角銅公; 線切割（gē）：鑲件分模（mó）線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱量（liàng）能加到模（mó）具上或除去，係統的所有部件都必須滿足以下條件：在深（shēn）圳模具（jù）內部，冷卻通道的表麵麵積必須足夠（gòu）大，並且流道的直（zhí）徑應與泵（bèng）的容（róng）量和泵（bèng）的壓力相匹配。腔體內的（de）溫度分布（bù）對零件（jiàn）的變（biàn）形和內部（bù）壓力有很大的影響。冷卻通道的合理設置可以降低內部壓力，從而提高注（zhù）塑件的質量。縮短了生產周期（qī），降（jiàng）低了產品成本。根據注塑機的質量要求，模具（jù）溫（wēn）度機必須能夠使熱（rè）傳導流（liú）體的溫度（dù）恒定在1～3℃範（fàn）圍內。

熱傳導液體必須具有良好的導熱性，注塑模具生產流程最重要的是，它（tā）能在短時間內（nèi）導入或輸（shū）出大量的熱量。從熱力學的角度（dù）看，水明顯比油好。其工作原理包括水箱、加熱（rè）冷卻係統、動力傳動（dòng）係統、液（yè）位控製（zhì）係統（tǒng）、溫度傳感器、噴油口等裝置。通常，從油箱泵熱流體動力傳動係（xì）統配備了一個內置（zhì）的加熱器和冷卻器（qì）的死，然後從模（mó）具到罐;測量（liàng）熱流體的溫度和溫度傳感器的數據發送到控（kòng）製器的控製部分;控製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模具溫度機在生產中，模具（jù）溫度超過控製器設定值，控製器將打開（kāi）電（diàn）磁閥並連（lián）接進管直到熱流體的溫度，即模具的溫度（dù）回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控製器將打開加熱器。
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