发酵行业废气主要分为发酵尾气，菌渣烘干废气，消毒废气等。

发酵尾气

随着以基因工程、细胞工程（chéng）、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品（pǐn）已成为21世纪投资最活跃、发展最（zuì）快的产业之一。因生物发酵（jiào）药品具有疗效高，毒性低，副作用少等特（tè）点，而被广泛应用于临（lín）床，甚（shèn）至将会逐步取代一些化学合成药物，为人类健康作出越来越大的作用。同时因生物医药发酵空（kōng）气用量大，一般为1:O.5～1.2(VVM)，大量（liàng）未处理尾气（qì）排人大气，使部分发酵代谢（xiè）产（chǎn）物随尾气（qì）带出，甚至有特殊难闻气（qì）味产生，即其（qí）药品成分或中间体浓度在空气中不断升高（gāo），反过来对人体及环境产生危害。因此，必须（xū）对其（qí）发酵（jiào）尾气进行治理。国家环保部2012年3月7日实施（shī）的《制药工业污染防治技术规范》提（tí）到：“发酵尾气宜采取除臭措施进行处（chù）理”。

     发（fā）酵排气（qì）成分复杂，受蒸发（fā）和排气液沫夹带的影（yǐng）响，几乎发酵液中的（de）所有（yǒu）成分或多或少都可能在排气（qì）中存在，而且随着发（fā）酵过程的（de）推进（jìn），排气成分（fèn）也在不停的变化（huà），尾气中除了未被利用的空气，CO2和水蒸气，主要是生产菌在初级代谢和（hé）次级代谢中的各种中间物和产物，包括糖类、脂（zhī）肪酸及衍生物、氨基（jī）酸及（jí）多肽、抗生素、色素、生物碱等，上述物质特别是初级代谢产物气（qì）味较重。

    国内外的处理方法不多，而且没有一个彻底、经济的合理（lǐ）方（fāng）案。国外一般在（zài）发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜（mó）过滤器（qì），膜过滤器分离效率高，但（dàn）受发（fā）酵（jiào）排气灭（miè）菌蒸汽等（děng）影响，膜过滤（lǜ）使（shǐ）用寿命短，维护费用高（gāo）；而且对尾气而言，压降阻（zǔ）力大，这将带来一系（xì）列问题，首先空压机出口压力增高，电耗大大增加，而发酵罐压增高（gāo），将（jiāng）对罐（guàn）内生产菌代谢过（guò）程带来不可预计的影（yǐng）响。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危害，尾气一般直接（jiē）排空（kōng），生产方式比较粗放。有措施的（de）也只是采用一般的低（dī）效率旋风分（fèn）离器和喷淋吸收塔。

     普通的喷淋吸收装置在一般化工生产中经常采用，而在医（yī）药发酵排气中应用，有不耐蒸汽高温灭菌、吸收效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。

      针对发酵（jiào）尾气的成分为“气溶胶+气态污染物”的特点，宜采用我公（gōng）司专利技术“湿式电晕除尘+游离基氧化+碱液洗涤”复合处理工艺。采取“WESP湿式电晕除尘除雾系（xì）统 “工艺能够有效去除95%以（yǐ）上的颗粒物; 针对VOCs和无机小分子污染物（H2S和NH3），我司采取“FRP游离基光（guāng）子催化氧化系（xì）统”,将有（yǒu）机污染物大部分氧化为CO2和H2O, 无机污染物（wù）氧化为S、SO42-、N2。

某抗生素发酵企业发酵废气（qì）处理（lǐ）工程，风量300000Nm3/h

菌渣烘（hōng）干废气

《制药工业污染防治技术政策》提到，生产抗生素类的和生物工程类药物的微生物菌丝废渣按照（zhào）危（wēi）险废物处理处置；生产维生素、氨基酸及其他发酵类药物产生的菌丝废渣经鉴别为危险废物的，按（àn）照危险废物处置。过高的含水率给菌（jun1）渣运输以及后续处理带来了（le）很多不（bú）便。由于含水率高，菌渣生化污泥烘干是目（mù）前常（cháng）用的微（wēi）生物菌渣减量化手段。通过烘干使菌渣（zhā）的含水率下降（jiàng），不仅减少了菌渣的体积量，而且可以制作成产品作为生产原材料，尽（jìn）可能实现菌（jun1）渣的“减量化、无害化、资源化”。菌渣烘干的后续（xù）环保问题一直得到企业的重点关注（zhù），特别是大气污染问题。

     菌渣烘干废气具有高温度（80℃~105℃）、高湿度、高恶臭浓度、烟羽带长的特点（绵延数（shù）十公里），是非常棘手（shǒu）的问题。主要恶臭组分十分复杂，95%的污染组分为含尘（chén）含雾（wù）的气溶胶，其（qí）他为气态VOCs，以及无机小分子（H2S,SO2，SO3，NO2，NH3）。针对含尘含雾的高温高湿类废（fèi）气，我（wǒ）司采取“WESP湿式电晕除尘除雾系统”工艺（yì）能够有效去除95%以上的（de）颗粒物; 针对VOCs和无机小分子污染物（H2S和NH3），我司（sī）采取“FRP游离基光子催（cuī）化氧化系统”,将有机污染物大部（bù）分氧化为CO2和H2O, 无机污染物氧化为S、SO42-、N2。

该系统也（yě）适用于喷雾干燥尾气、味精废液喷浆造粒烟（yān）气的（de）治理。

项目名称：某抗生素企业菌渣烘干废气治理工程

处理能力：Q=140000Nm3/h
废气性质：喷雾干燥废气，高温高湿（shī）度。

效果：达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污（wū）染物排放（fàng）标准》(GB14554-93)的二级（jí）排放标准。从左至右，分别为电晕除尘除（chú）雾器关闭（bì），60%负荷运行，满负荷运行。

消毒废气

发酵罐培养基的消毒过程分为升温、保压、降温排气等过程，其中降温排气过程的废气流量（liàng）最大，大部分为蒸汽，少（shǎo）部分为气态VOCs。发酵（jiào）罐培养基的消毒尾气须和正（zhèng）常发酵（jiào）尾气分开处理，一、二者一旦混合，会对（duì）发酵尾气（qì）的温度和体积量造成变化，影（yǐng）响发酵尾（wěi）气处理系统正（zhèng）常运行；二、混合容易产生倒罐、染菌；三（sān）、单独（dú）处（chù）理可以回收部分蒸汽（qì）。

首先，消毒尾气首先（xiān）经过汽水换热器，将80%~90%的蒸（zhēng）汽和异味气体组分冷凝下来，然后经过喷（pēn）淋（lín）洗涤塔进（jìn）一步冷（lěng）却降（jiàng）温，降温后的（de）废气进入除水除湿器，降低绝对含湿量和相对湿度，最终剩余微（wēi）量的VOCs经过活性炭吸附塔净化后由烟囱引高排放。